“一度电、一滴水、一方气，看起来不起眼，但累积起来就是一个惊人的数字。我们只有一点一滴抠成本，企业才能一分一毫增效益。”3月26日，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心“大工匠”、动力部空调专家王守强在班前会上分享自己的节能心得。

　　多年来，黄金叶生产制造中心动力部牢固树立“过紧日子”的思想，聚焦节能降耗，精准施策、精确管控，积极推动车间提质增效。2020年，黄金叶生产制造中心卷烟单箱综合能耗为9.66千克标煤，同比下降8.7%，连续三年保持全省烟草工业系统第一名。

　　细化考核重实效

　　“能源效能考核涉及方方面面的工作，只有认真总结经验，加强沟通交流，才能持续促进车间各项工作的全面改善。”黄金叶生产制造中心动力部负责人吕旗介绍。

　　在能源消耗管控方面，动力部严格执行班组效能劳动竞赛分级考核，对能源加工、能源转换、能源输出等全程监控，进一步规范能源消耗日常管理，对效能指标、设备运行、工艺指标等项目分类细化，并制定与之相对应的管理措施，通过严格落实措施不断强化能源管控。

　　最近一段时间，维修二组组长王磊和工友们一起研发的“一种轴承拆卸专用工具”刚刚投入使用，效果明显。

　　他们利用30毫米厚的钢板立柱，根据轴承的形状制作了一套拆卸轴承的模具，安装在设备底座上，然后根据轴承大小进行调节分类，对需要检修的轴承利用模具进行拆卸。安装该模具后，一人一班就能完成拆卸轴承10余套，有效减轻了劳动强度，提高了工作效率。

　　“一个拆卸轴承的新三角拉马需要400多元，我们自己发明的模具成本仅需20元，而且拆卸后的轴承完好率为100%，既降低了成本，又提高了轴承使用寿命，保证了设备运行安全。”王磊自豪地说。

　　创新驱动挖潜力

　　“创新是引领发展的第一动力。随着降本增效的持续推进，我们不仅要靠做‘减法’降低成本，还要做好‘加法’，走创新创效之路，推进车间持续发展。”吕旗说。

　　以前，在夏季，中央空调产生的废余蒸汽不能完全被回收利用，造成了一定的能源浪费。为此，动力部成立了专项创新小组，成功实施《利用废汽余热制取热水代替常规蒸汽作为工艺空调热媒介》技术改造项目，并于2020年7月初顺利投用。

　　改进前，夏季工艺空调运行使用的蒸汽一吨成本约300元，每天需消耗蒸汽30余吨。改进后，动力部使用废汽余热制取热水，工艺空调蒸汽消耗成本为零，效果显著，空调单箱综合能耗下降了32%，每年可节约成本225万元。

　　与此同时，动力部还进一步在降低空调用水费用上做文章，使用废汽制取热水技术，实现了节水、环保，每年预计可节约用水2000吨。

　　“以往工艺空调排放的冷凝水，是通过专门管道直接抽送到锅炉热水箱，使用不完的话就浪费了；现在，经过回收的空调冷凝水全部重复利用，既实现了零排放，又实现了变废为宝，一举两得！”空调技术员髙宪君介绍。

　　创新改善，降本增收。动力部将深挖创新驱动因子，积极引导员工围绕降本增效、节能减排等难点和重点问题进行技术攻关，鼓励员工改革创新，催生更多“节能巧匠”，进一步推动节能降耗、提质增效。