烟草在线据《上海烟业报》报道　　上海卷烟厂物流车间是负责全厂各类物料进出、储存和内部流转的部门，其787号地块烟丝库区采用的是箱式储丝生产模式，这种生产模式自动化程度高，灵活性强，可实现不同种类牌号烟丝的快速切换，具备现代企业精益生产“多元化”的优势和特征。

　　随着“中华”牌卷烟产量的持续增长，投料批次不断增加，在布料、翻箱过程中烟丝跑、冒、漏的情况也在所难免，库区落地物料问题日益显现。通过对每天清扫出来的落地烟丝进行称重累加，每月的物料数量达到四、五千公斤。这部分落地物料无法作为回用烟丝进行回掺，只能完全报废，造成了很大的浪费。针对这一与工厂精益生产要求不相符合的现象，车间决心花大力气啃下这块“硬骨头”。

　　工厂形成了生产设备联动机制，并运用“大数据分析”方法，对I、II、III号线的流量称重区、布料区以及后续翻箱区、喂料区进行了详细的跟踪统计。根据统计结果，布料区和投料区集中了整个烟丝库区80%以上的落地物料，被列为2015年的重点改进区域。其次，车间成立了机电复合的专家团队，从细微处入手，从薄弱环节抓起，通过对现场情况进行逐一勘察，罗列出多种烟丝外溢的因素，并针对性地采取合理疏导气流、缩小落料斗口径以提高烟丝定位精度、采用导轨式挡料带进行密封等措施，减少烟丝落地的数量和频次。目前进行试验的成品布料1号道已初显成果，单道落地物料由原来每周的平均9.6公斤降低到平均2.4公斤。

　　下一步，车间将趁热打铁进一步完善改进方案并逐步推广，计划于6月前结束成品布料区3条线的全部改进工作。据统计，优化方案推广后，精益物流生产链每年可为工厂节约上万公斤的落地烟丝，有效降低了可观的生产成本。（赖嘉钦 包曙阳）

　　又讯　　随着回用纸箱计划使用量的不断增加，日前，上海卷烟厂采取了一系列保障措施，进一步降低装箱设备停机率，提高回用纸箱利用率。

　　工厂首先减少与装箱机对应的卷包机组数量，对比回用纸箱与新纸箱的差异，先后开展了改进装箱机折叠板形状、安装条烟输送进口支撑托条、增加吹风装置等三项针对性改进措施。同时改良工艺，增加入库温湿度平衡工序，以提升回用纸箱上机的适应性。工厂还增加了辅助人员的配置，协助装箱机挡车及时处置设备故障，降低回用纸箱对设备效率的影响。