烟草在线据《江苏中烟报》报道　　南通烟滤嘴公司在推进精益研发的过程中着力聚焦研发关键环节，以市场需求为导向，加强创新研究，以降本增效为目标，向上承接精益营销、向下连接精益生产，不断提升精益研发过程水平。
   
　　以市场为导向，加强自主创新及基础应用研究，建立精准产品研发方向
   
　　开创了技术营销新模式，为进一步推进内部资源整合，将产品研发员与销售员结成对子，组建了技术营销小组，发挥1＋1>2的效果，分片负责营销区域，研发人员在和营销人员跑销区、访客户、推产品、谈技术的过程当中，更加熟悉市场，贴近客户，市场的的需求信息在第一时间可直达产品研发人员，避免了信息在传递过程中的失真及延缓，整个传递过程更加高效，在产品开发过程中，牢牢以市场需求为导向，精准产品研发，实现与精益营销无缝对接。
   
　　进一步加强自主创新，强化基础研究，发掘引领市场潜在需求。聚焦国家局“进一步加快细支烟发展”的难得机遇，加速细支滤棒升级换代，进一步丰富细支滤棒品类，不断引领细支滤棒的发展方向。加速差异化体验产品研究开发，逐步形成新的体验产品品类，以差异化的产品体验引领市场需求。

　　以新品研发及规模化生产为目标，加强装备升级研究，开展装备精益化开发
   
　　在装备开发过程中，充分考虑对原有装备的升级改造，提高产品质量水平，提升装备利用效率，实现装备精益化研发。
   
　　开发了新型在线加香加线装置。相比传统的香线施加装置，香精的施加量精确可控，香线的位置可灵活调节，极大提高了香线滤棒产品质量水平。此外新型在线加香加线装置采用了模块化设计，可在普通成型机上快速完成对接装卸，灵活实现普通规格滤棒和香线滤棒生产的自由切换，为精益生产提供了装备支撑，有效提高了生产效率。
   
　　以同轴芯滤棒设备为基础，提出了内芯成型段增加沟槽和供纸模块的技术改造方案，对内芯压纹辊的齿形参数、截点分布等方面进行了设计，完成了同轴芯沟槽设备的自主改造，成功试制出同轴芯沟槽滤棒新品，丰富了同轴芯滤棒种类。同轴芯沟槽滤棒装备的开发，依托现有同轴芯滤棒设备，避免了从零设计时间及经济上的浪费，提高了装备的利用效率。

　　加强研发项目管理，构建精练的产品开发流程
   
　　精益研发，从流程特点上来说是精益的开发产品，也就是优化产品开发流程，提高效率，提高一次合格开发的质量，缩短设计周期，协调各部门分工合作，降低开发成本，其目的是缩短研发周期时间，争取市场先机。
   
　　产品研发是一项系统工程。精益研发借鉴系统工程学，根据产品研发的流程与活动特征，通过3个维度构成精益研发流程。这3个维度分别是产品维、逻辑维和知识维。精益研发的3个维度不是彼此孤立，而是三维一体的。产品的研发不是沿着产品维单向前进，而是走“之”字路线。在产品研发主流程的每个阶段，先按照逻辑维行走，走完逻辑维的所有域才进入下一个阶段，如此下去最终完成产品的研发，走向产品升级换代，而且全流程中需要原有知识的支撑，并在研发中形成新知识的积累。
   
　　以质量工具应用为抓手，以过程能力评价为准则，构建产品质量精益过程设计控制
   
　　精益研发，从产品质量特点上来说是开发精益的产品，也就是设计出支持精益制造的产品，获得最佳质量、生产效率和成本控制。
   
　　生产是按照设计工艺要求来制造产品。生产过程解决不了设计不合理或工艺参数设计的先天问题。而质量检验是在生产完成后进行的符合性验证，属于事后检验，目的是挑出不合格的产品。产品一经研发出来，产品的基因也就确定。可见，质量首先是设计出来的，提高产品质量，应该从设计源头入手。越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显。
   
　　公司在产品开发过程中，根据客户质量需求，充分展开分析，进行质量功能展开策划，从原辅材料的选择、工艺方案的确定等方面进行论证策划，避免出现设计质量不足或者过剩的情况，从设计的源头把控产品成本。过程中充分注重QFD、FMEA、DOE等工具方法的应用，从而实现从用户需求到设计参数的精确映射，对可能的失效模式进行提前预测防范，通过利用正交表来安排和分析多因素的试验方案，从试验因素的全部水平组合中挑选部分代表性的水平组合进行试验，通过对试验结果的分析了解全面的试验情况，找出最优的水平组合，有效减少试验次数，降低试验成本，缩短研制周期，明确因素对于质量指标的影响程度，确定每个因素的最佳水平，通过多因素最佳的水平搭配，来实现最好的设计效果。
   
　　通过建立新品（新规格）质量评价标准和细则，形成以CPK（CP）值为综合评价指标的“一规格一档”评价报告。将研发与工艺有力配合，从研发输出源头评价产品的工序能力，以更高标准满足后续批量性生产和客户品质需求。
   
　　加强知识积累和利用，构建全方位多角度精细的研发知识维
   
　　知识维是完成产品研发全生命周期及相关活动所需的知识和技术，以及研发过程所产生的新知识的存储和重用。产品的开发过程中对知识的获取、利用是一个重要的环节。对于企业来说，真正稀缺的是能有意义地使用它们的能力。对以往经验的积累建立系统的知识包，可较好的解决在产品全生命周期内关于知识的产生、表达、组织、共享、检索、应用以及更新等一系列技术问题，提高了使用知识的能力，使研发有了指导、有了可参考的模式。当知识包的数量非常大时，可以最大限度地减少和消除研发过程中的各种浪费。此外，有效借助外力，可解决知识短板和积累不足的缺陷，加快产品研发进程。通过构建全方位多角度精细的研发，知识维可以最大限度的减少和消除研发过程中的各种浪费，在节省大量时间和资源的同时，有利于研发人员集中精力在创造新设计上，让研发变得“恰好”，即精益。
   
　　作为专业的滤棒生产研发企业，在产品开发过程中，注重研发资料的归纳分析，定期对前沿科技信息进行收集整理，并在OA平台上进行共享，形成了产品工艺、装备设计、材料制备等多种类型的知识包档案，以便研发人员在产品开发过程中快速借鉴，同时积极与地方高校、科研院所进行项目合作开发，有效借助外力外脑，加速产品研发进度，推动产品研发精益。
   
　　培养专业精锐研发团队，构建精益研发人力资源
   
　　精益研发离不开专业的研发队伍，通过创新激励等制度建设，强化研发人员自我创新的意识动力，调动研发人员自发自动工作积极性，充分利用研发人力资源，加强研发岗位业务知识培训，构建专业精锐的研发团队，实现研发人力资源的精益。
   
　　进一步加强技术创新激励机制建设。切实把创新激励逐步向重点项目倾斜，向转化成果倾斜，向突出贡献人员倾斜，引导全员由“要我创新”向“我要创新”转变，切实激发全员创新活力，努力营造创新文化氛围。
   
　　不断优化课题研究试验人员配置，从新技术、新方法、新经验等方面开展培训学习，提升科研课题技术人员整体水平和业务素质。
   
　　根据产品研发岗位工作特点，为确保研发人员高效开展工作，建立产品研发岗位弹性工作制度，以人为本，推进技术研发工作多出成果。
   
　　探索“研发试验活动劳务外包机制”可行性，逐步将研究人员从低价值工作中解放出来，集中精力于产品技术的核心研究。