烟草在线据《中国烟草》报道　　2014年6月21日，夏至，南通醋酸纤维有限公司（以下简称“南纤公司”）迎来了一拨特殊的客人。江苏南通市环保公益联合会举办的“公众看环保”活动，包括社区居民、网民、专家学者在内的55名代表，走进南纤公司参观交流。

　　行走在管网林立、纵横交错的生产区，代表们闻不到化工企业标志性的异味，看不到污水粉尘遍地的脏乱，想不到会有小鸟在绿树草地间穿梭，特别是站在三根上百米高的烟囱下，百花苑居民、环保志愿者周锦如如释重负：“平时总看见烟囱冒白烟，很担心烟气影响，原来‘白烟’只是湿法脱硫产生的水蒸气，现在就放心了。”

　　作为占全国烟草行业能耗四分之一强、节能减排体量大的企业和环境污染高风险的醋酸纤维产品生产制造企业，南纤公司环保的几个“没想到”和深刻印象，给初到南纤公司的客人留下了几多愉悦，也留下了几分好奇：一个典型的化工企业如何能成为国家级“环境友好企业”，是什么促使南纤公司在绿色发展之路上越走越远？

　　变化：规模增长，排放降低

　　1987年成立的南纤公司一直在“长大”，经过一至五期工程建设，单厂规模已跃居同行亚洲第一、世界第二。生产规模成倍翻番，消耗的生产原料和能源就多，由此产生的污染物排放自然增加，这似乎顺理成章。

　　然而，凭借对环保工作的执著追求，南纤公司却打破了这一“惯例”，生产规模不断扩大的同时污染物排放呈不断降低态势。

　　一则事例很能说明问题。南通是较早开展二氧化硫排污权交易的城市，南纤公司三期工程建设时，曾通过与其他企业进行排污权交易，解决了因扩建造成的排放总量指标不足的问题。随着四五期工程陆续建设，生产规模进一步扩大的南纤公司不仅没有再买指标，反而将富余的排放指标交易给了南通市新建项目企业，解决了对方的燃眉之急，为此还受到了政府部门的表彰。

　　从“买方”变为“卖方”，南纤公司凭借的正是对环保工作的高度重视和持之以恒开展节能减排的不懈努力。

　　“我们视环保为企业的生存线，前瞻考虑，舍得投入，环保与工程始终做到同时设计，同时施工，同时投入使用，绿色发展、资源节约的要求一刻也没有放松过。”南纤公司安全环境保卫部部长高春红介绍，企业自建厂以来就注重引进国际先进的节能减排工艺和设备，广泛应用于醋片、丝束生产和热电等领域，“比如，丝束生产中采用的丙酮吸附回收系统，二醋片生产中应用的醋酸萃取回收系统和醋酸回收装置，回收率均在99.5%以上，十分高效。”

　　每年，南纤公司综合能源消耗约45万吨标煤，其中拥有8台锅炉的热电生产是用能的重头。与很多大型火电厂不同，南纤公司没有采用以氧化钙为媒介的脱硫技术，而是经过多方考察、比较，采用了更为先进高效的湿法氧化镁脱硫，尽管前者投入较少、运行成本更低。

　　类似的事例还有很多，数据显示，南纤公司发展至今，用于节能减排、环境保护的专项投入超过了10亿元，最近两年仅用于锅炉脱硝、异味治理等环保项目的资金投入就达3亿元，并实施了大量节能减排改造、创新项目，一流企业、一流环保的态度彰显得淋漓尽致。

　　现状：环保处于国际领先水平

　　伴随发展的滚滚潮流，南纤公司节能减排的压力不减反增。一方面，过去南纤公司周围都是农田，属于郊区，现在随着城市的发展，郊区变成了闹市，稍有风吹草动便影响很大；另一方面，国家和地方关于污染物排放的标准更趋严格，环保备受关注。

　　尽管面临安全环保的巨大挑战，但南纤人信心满满。“污染物排放标准有浓度限定和总量限定，2013年我们的排放量远低于环保局核定值，浓度指标也远低于国家最新标准。”南纤公司公用工程区域副总经理江建军非常自豪：“节省的排放量，本身就是在企业节能减排水平比较高的起点上，通过技术创新、环保举措硬生生减下来的，而且基于对社会和环境负责的考虑，多余的指标也不再进行交易去获取收益。”

　　“节能才能减排。”南纤公司能源工程师朱建华介绍，南纤是江苏省首家自主申报并建立能源管理体系的企业，公司领导对节能工作高度重视，专门成立了节能工作组，总经理每年召开一到两次专题节能工作会议，每月对用能情况进行汇总，各部门每周进行分析，想尽办法减少能耗，从源头上减少排放。

　　节能减排知易行难，必须有投入才有产出，在这方面南纤公司一向“很大方”。针对锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物排放，南纤公司陆续投入1.4亿元进行锅炉除尘脱硝脱硫改造，由此带来的脱硫装置年运行费用就高达2000万元；五期工程在未要求上脱硝装置的情况下，主动在锅炉中使用了先进的脱硝装置，企业为此多投资1600万元；废水处理方面，自主研发了“三效蒸发废水除磷技术”，特别针对异味处理，投入900多万元对所有废水装置加盖，并投入3000万元自主研发“化学洗涤+生物滴滤+植物液喷淋”的三合一异味处理装置……

　　“有的环保举措是在已经达标或更高要求之前开展的，属于自我加压、持续改进。”南纤公司六期项目部部长李强介绍，2014年7月1日，我国实行了高于欧美发达国家的大气污染排放标准，南纤目前粉尘、二氧化硫、氮氧化物的平均浓度分别为每立方米12毫克、30毫克和50毫克以下，远低于新国标每立方米20毫克、50毫克和100毫克的标准，相当于家中煤气灶的排放浓度。

　　南纤公司环保设施投运率100%，环境污染事故、突发事故多年为零

　　美方董事田志刚曾感叹：“如果中国的企业都能像南纤公司一样，在节能减排方面高度重视、舍得投入、有效运行，可能就没有雾霾了。”如今的南纤公司，环保设施投运率100%，环境污染事故、突发事故多年为零，“十二五”以来累计节约能源达6.3万吨标煤，环保水平达到或超过了国际一流水平。

　　未来：持续改进不会停步

　　南纤公司环保工作的出色是公认的，以后会不会松口气、歇一歇？毕竟，通过多年的持续努力，能做的、效果显著的几乎都做了，各项指标已经很好了，再往前走难度越来越大，往往投入很大收效很小，得不偿失。

　　在南纤公司采访，对这个问题很多采访对象都不约而同表示企业不会满足于现状，达标仅仅是一种要求，环保要有更高的追求，节能减排将一直持续改进下去。

　　原因何在？江建军表示，“这涉及一个企业发展理念的问题，我们始终坚持‘安全、绿色、创新、共赢’的核心价值观，做环保是主观愿望，无论生产经营如何，社会责任不能放下，节约资源，净化排放的要求不能降低。”

　　犹如开汽车一样，如果开到八九十公里时速省油效率高，那就绝不开到四五十公里，南纤公司对环保工作的追求始终在持续、深化——

　　由企业员工独立完成的环保信息平台已经开通，公众可以在环保局网站查询各项环保数据，实现环保信息的公开化、透明化，接受社会监督。

　　能源管理平台建设已经启动，建成后将实现能源管理水平和经济效益的进一步提升。

　　利用热电站的一台锅炉开展的关于超低排放方面的研究正在进行，力争烟气中粉尘、二氧化硫、氮氧化物的浓度进一步降低。

　　建立新的固废中心，对固体废弃物进行分类、污泥干化处理，最大限度减少对环境可能的影响。

　　对脱硫产生的废水进行循环利用，减少废水量，并进一步浓缩，通过结晶提炼其中的硫酸镁化工原料，变废为宝。

　　加强宣传教育，广泛开展节能创新，2012年至2017年预计投入资金2.6亿元用于节能创新项目建设，形成年节约标煤2.68万吨的节能能力。

　　……

　　循环经济、资源节约、绿色发展、环境友好，凡此种种功在当代、利在千秋，绝非是“高大上”的口号。南纤公司在节能减排的自觉主动、脚踏实地中，一个“负责任、受尊敬、可持续”的企业形象日益清晰，绿色发展“排头兵”名副其实。