烟草在线据《东方烟草报》报道 在黑龙江烟草工业有限责任公司海林卷烟厂制丝车间,有这样一套老机器:我国第一条引进消化国外先进技术生产的3000公斤/小时国产综合制丝线。从1990年5月落户于此算起,该制丝线已经服役25个年头了。
人老喻为宝,是指其丰富的生活经验可以供人借鉴,一套机器设备上了“年纪”,却难免让人产生“廉颇老矣”的疑问。记者采访之前,脑子里闪现的就是这样的念头。不过,随着采访的深入,慢慢发现这条制丝线尽管青春不再,但活力依旧,依然与它的“晚生后辈”们一起高效地工作着。目前,这条制丝线的整丝率保持在80%以上,无论是白肋烟还是烤烟的加工,都能满足企业的生产需求。
《海林卷烟厂志》对这条制丝线有这样的描述:“共计主要设备73台套,其中达到国际先进水平的16台套,接近国际先进水平的57台套。除少量关键件和零件由国外引进外,其余全部为国产化设备。开辟了我国烟草行业制丝工艺综合发展的先例。”
在海林卷烟厂制丝车间全体职工的精心呵护下,20多年过去了,这条制丝线如今已难言先进,但始终保持着良好的工作状态。
“一是靠精细化管理,二是靠切合实际的局部技改。”制丝车间技术员白长军如此解释这条制丝线“长寿”的原因。
白长军跟这条制丝线同年进厂,一直在制丝车间工作至今,按照管理要求,他每天都要对设备进行巡检,把问题解决到前面。听一听“老伙计”健康运转的声音,摸一摸“老伙计”平稳震动的频率,白长军“每次心里都感到特别踏实”。
据白长军介绍,在制丝车间,职工人手一本《车间职工手册之基础知识》,手册内容涵盖制丝工艺、设备运行、“7S”管理以及安全管理等工作要求。车间每位员工必须熟知熟记这些要求,并在生产中严格按要求进行操作,否则车间就会在生产现场的大型电子显示屏中予以曝光。
管理上的细节,细节上的管理,处处体现着制丝车间“严、细”的管理理念,正是在“牢记岗位职责义务,精专业、保安全,重质量、零差错”的工作要求保障下,这条老制丝线依然有着“片片优质,丝丝达标”的追求。
沿制丝线一圈走下来,一个突出的印象是“杂”:整条制丝线很多设备上的厂家铭牌都不一致,这是局部技改的结果;还有海林卷烟厂自主研发的专利产品,这是自主创新的痕迹。
就像人上了年纪容易生病一样,机器的部件也有老化或者不适应生产需要的时候。面对这些问题,海林卷烟厂没有“头痛医头、脚痛医脚”,完全依赖于烟机生产厂家更新部件,而是结合实际进行自主创新改造,为老机器增添新元素。
海林卷烟厂的这条老制丝线一年约产生9万多公斤的废弃烟梗,这些废弃烟梗如果能得到合理利用,可节约资金160多万元。为此,海林卷烟厂工艺技术科和制丝车间技术人员联手搞起了研发,决定自行研制一台适合企业生产实际的搓梗丝机。
创新的过程是曲折的。自行研制的搓梗丝样机试运行时,大家都傻了眼:长时间运转,搓片会产生大量热量,影响搓丝质量;进料口和出料口也像患上了“肠梗阻”,进出料不畅;水分含量掌握不准,造碎率也高。
“但大家都没有灰心,一遍遍改、一次次试。”白长军说,在搓片位置增加水冷装置,机体不再“发烧”了;进料口安装了螺旋杆,出料口制作了扫料器,进出料畅通了;增加一层筛网,烟末被挡住了……
终于各项工艺技术指标测试均达到了使用要求,老机器增添了新功能,用干部职工们的话说——“好样的,干得漂亮!”
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