“从小批量、多个点发货，到现在集中发烟，我们库管员工作效率提升了不少，也轻松了不少。现在，我们有充足的时间来学习、充电。”

　　“自从温湿度管理、虫态监测、物流和检验环节整合后，各工序脱节的现象不再出现，库门开启频率明显降低，单次开启时间缩短，湿度控制更节能，能耗明显降低。”

　　这是江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂烟叶处实施生产模式优化项目之后，烟叶处的职工感觉变化明显。该项目自2018年立项，目前即将进入项目验收环节。

　　该项目实施以来，不仅基层员工纷纷叫好，江苏中烟原料部负责人也为该项目点赞：“你们用‘背包算法’推进货位指派，实现了烟叶库容利用的零浪费。这个项目会由原料部牵头，在整个卷烟厂进行推广。”

　　为推进企业高质量发展，今年以来，徐州卷烟厂烟叶处正视自身问题，勇于创新，从全环节推进生产运行模式优化。

　　和普通商品储存相比，烟叶具有一定特殊性。“烟叶仓储工作需要精益管理，更需要技术支撑，在运行模式上，必须将搬运、储存和提质工作进行整体谋划、整体推进，以醇化提质为第一要务，实现各环节的无缝对接。”工作开展之初，徐州卷烟厂对烟叶处生产运行模式的调整提出了总体要求，即“确保质量、注重效率、保证安全、讲求经济”。为此，徐州卷烟厂成立项目组，运用现代物流管理和质量管理的相关理论，针对企业内部仓储管理问题进行研究，制定各项优化措施和方案，取得了较好的成效。

　　功能分区，醇化提质。新烟叶入库至生产使用一般约储存24个月~36个月。项目组运用并行工程和全面质量管理理念，从烟叶未入库时就提出对烟叶进行生命周期全过程管控的思路，按照“性能一致、养护措施一致、作业手段一致、防治方法一致”的原则，把仓库细分为中转库、门户仓库、醇化提质库，分设常规储存、短期储存、临时储存区域，把储存的烟叶及相关产品划分为若干类别，以便统一规划储存和保管，实现资源合理优化配置，切实推动质量养护型仓储模式的构建。新的模式设计以质量养护为中心，兼顾效率，并考虑到新厂区烟叶仓库的建设进度，分两个步骤实施，有效解决了之前随机存放时质量养护职责分散、几组人员分步实施、各环节相互脱节、功能难以相互转换等难题。

　　集中发货，均衡生产。采用搬运系统分析工具，对物流环节的入库、转储、出库进行了全面诊断。最显著的变化在于生产用料发放模式的转变——由原来多点、小批量、多频率发料调整为三天一个批次集中发货。烟叶处仓库管理员根据配方单，对三天的用料情况进行拣配，按照分类集中的原则通知库区轮流发放，形成了每个库区基本三天发放一次生产用烟的节奏。集中发烟的优点是打码、贴条码出错率明显降低，夹包车出动频率明显降低。三天一个批次的设置，使工作人员可以有每周两天的空档期，用于集中安排新烟入库、转储、调剂、养护等工作，生产现场得到显著改善，有效消除了收发混合作业时带来的安全隐患。

　　减少环节，提升效率。改变过去的常规做法，应用ECRS分析法，对生产工序进行优化，以减少不必要的工序。先后优化了烟叶出入库账务管理流程——在账务流转环节，库管员在接受实物后，直接将信息录入SAP系统，系统复核无误后，打印入库单据，大幅减少了统计人员的数量。

　　理顺职责，完善机制。通过工作写实等方式，对岗位进行重新分工。在班组层面，将质检组的16名员工全部分配至仓储班组，由仓储班组集中管理、使用。在员工层面，先后取消了烟叶处质量检验员、烟叶复烤加工管理员、烟叶库管员、五金库库管员等岗位。重新分工后，统设检验工、养护工两个岗位，对岗位工作内容和工作标准进行了重新界定，构建起长效机制。

　　通过优化烟叶仓储运行模式，徐州卷烟厂打破常规做法，库容利用率明显提升，全年可节约租赁费用290万元；降低了工作强度，精减了管理人员，降低了设备损耗率，带来了明显的社会效益和经济效益。