烟草在线专稿　　引：笔者是一名汽车爱好者，闲下来的时候，总是乐于在各类车友论坛里“潜水”来打发时间。随着对汽车了解的深入，也慢慢从“发烧友”蜕变成了一名小小的“技术宅”。记得某天，在一个论坛的水区，一篇帖子的高论深深地触动了我。帖子的主题是《欧美车系、日系谁更有发展》？论战激烈，互不相让，引来很多的围观，就在快要形成僵局的时候，一位资深级技术人士的一番话让大家茅塞顿开，他是一家国内知名汽车零件生产企业的产品工程师，每次接单，他都是很喜欢做欧美系的产品而讨厌日系产品。原因是日系车配件的技术标准比欧美标准要复杂很多，比如一个操作手册，欧美标准十几页，而日本标准就要达到几十页，因为日本人做事非常细致，甚至到拧扳手的姿势都要规定出来，目的是保证几次操作过程的一致性。人家称之为“精益化生产”。这种做事精细的态度实在叫人佩服，去年美国底特律汽车产业的倒闭，和近几年日系车大行其道，不得不让人联想出其中的道理。这就是笔者对精益化概念的第一印象。

　　后来通过查阅资料，得知精益管理的概念始创于丰田公司。而这种曾经的精细化做法，演变到今天，就成为了现代企业精益管理的理念。

　　那什么是精益管理呢？　

　　“精”——指少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费。

　　“益”——指多产出经济效益，实现企业升级的目标。使得更加，精益求精。

　　在过去，精益思想往往被简单的理解为消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求“正确地做事”。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标“做正确的事”。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

　　细节决定成败

　　“天下大事，必作于细，天下难事，必成于精”。日前，营口泰维公司的烟箱循环利用回收工作，就在细节上下足了功夫，为了方便挑选整理烟箱，很多员工特地留起了长指甲只为抠胶纸方便。

　　他们用黑笔在合格烟箱的主版面左上方工工整整写下数字“1”，证明是第一次回收利用。

　　他们用深灰色塑料膜粘贴并覆盖在烟箱的打码处，以方便仓储科再次打码位置的准确性。　

　　他们小心翼翼地轻搬轻放，保证每个烟箱的四个角不折不皱，用绳子捆扎时注意绳子的松紧，防止勒出痕迹，便于卷烟机的包装操作。　

　　当众多的泰维人怀着至诚至信的心来维护企业的精益追求，当他们把两间简陋的仓库作为创新服务的演练场时，深入骨髓心脉的只有精益服务的责任、使命！

　　有一首民谣是这样说的：“丢失了一个钉子，坏了一只蹄铁；坏了一只蹄铁，折了一匹战马；折了一匹战马，伤了一位骑士；伤了一位骑士，输了一场战斗；输了一场战斗，亡了一个帝国。”行业员工必须改掉心浮气躁、浅尝辄止的毛病，提倡树立细节意识。

　　观念产生精益　

　　在行业成立30周年，和国家全面推进“控烟”的大环境下推进精益管理是行业转型的需要。“卷烟上水平”作为烟草行业的基本方针和战略任务，其最终目标就是实现烟草行业经济增长方式的转变，以及发展方式的转变。“532、461”只是实现卷烟上水平一方面的一个量化指标，而卷烟上水平最重要的目标是实现从数量规模（型）的发展向质量效益（型）、结构效益（型）发展的转变。因此国家局凌局长提出了“改革的红利在哪里，发展的潜力在哪里，追赶的目标在哪里”三大课题。在目前烟草行业面临着国内外大环境的压力下，严峻的市场形势逼迫行业人员不得不转变观念，减少浪费，降低成本，提高质量。　

　　在营烟能动车间，自从实行零库存采购后，请专家来估计价值万元的很多旧的备品备件也许若干年后都用不上。为了压低采购成本很多新件都不被批准采购，这就产生了一旦设备坏了需要一些零件不能及时供应的问题。能动车间的主任班长和师傅们考虑到了这个问题的发生，经常实行一些小改小革，修旧利废，变废为宝。这就很好的解决了既在采购上响应公司倡导的零库存，又在生产方面保证生产的顺利进行。

　　由此树立精益管理的观念就是要以精益求精的科学态度，严谨务实的工作作风，认真负责的工作责任心去做好我们的每一项工作。用国家烟草局李克明局长的话来说就是　“持续改善、追求卓越”。

　　精益是管理的工具

　　精益思想提供了一条企业发展的长久之计，实施精细化管理是企业科学发展的要求，也是管理水平提升的手段和方法。推行精益方法首先就要推行科学的管理工具，它是改善和提升企业管理水平最基本、最通用的方法。QC小组就是一种先进的管理工具，他是遵循PDCA循环、应用统计方法、用数据说话三个方面，由在生产或工作岗位上的职工，自发组成课题组，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，集思广益去策划实施完善，来解决工作现场、管理、文化等方面所产生的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和实现经济效益。相同的还有作为衡量企业流程管理质量标尺的六西格玛以及生产制造环节引入的6S、标准化作业、SPC技术等都是国际先进的生产制造管理工具。然而精益管理不只是一个简单的工具的运用，不是用了几个精益管理的工具就是在进行精益管理。它的关键在于，树立这种精益意识，结合企业实际情况引用适当的管理方法和工具，同时在应用中要适合烟草行业的情况进行不断创新，努力解决数字背后的管理问题。

　　精益管理也是各种措施的集合

　　目前红辽公司，围绕精益生产、精益效率、精益品质、精益现场、精益安全五大改善方面，已经提出了推进精益管理的23项目标，笔者所在厂出台了39条具体措施。如制定员工学习方案和培训计划，开展职业技能竞赛，开展“树立精益管理理念，发现身边浪费现象”为主题的合理化建议征集活动。编制、评审岗位标准，开展安全生产标准化的学习活动等。

　　滤棒车间由于咀棒采用储柜固化后直接通过发射机传送给卷烟机实行对接，导致停机次数增加，每次停车需要耗费丝束70g。当领导发现了这个问题后，迅速召集圆周滤QC小组成员，利用头脑风暴法分析讨论，用树形图等统计方法对其进行了分析成因，并制定对策措施且不断尝试，最终解决了辅联设备造成停车次数高的问题，提高了嘴棒合格率和设备有效作业率，降低了丝束消耗，节约了能源。滤棒车间全体员工正是凭借着这种刻苦钻研和踏实肯干的信念，以改革创新为己任，积极探寻节能降耗、提高生产效率之路，为我厂推进精益管理提供了不止息的生命力。

　　“治之以精，而益求其精”，善此道，则家业久长矣。“善用，传家远”这是红辽公司企业文化架构中的成本理念，而如今，在全行业深入开展精益化管理的浪潮中，蓦然发现，这也正是精益化管理的精髓所在，红辽公司要建立有自己特色的企业管理模式，要从实际情况出发，掌握科学的管理工具，用精益化的理念来管理企业，这就是我们企业长青基业之根本！