烟草在线专稿　　2013年10月24日，笔者带着六项改善课题《环保铝纸新型检测系统的研制》，来到美丽的桂林，参加了第十一届全国TnPM年会。年会中，憋着学习了各企业六项改善优秀案例，参与了管理专题、精益TnPM、主题高峰论坛专场的学习。这次学习，让笔者见证了精益生产和TnPM碰撞出的绚丽火花，对精益生产和TnPM有了新的理解，下面愿将笔者的浅见与大家分享。

　　体系融合　化繁为简

　　当今，我们正被越来越多的体系所困扰，质量体系从TQM，到ISO9000系列，再到6西格玛体系；后来又出现环境标准ISO14000系列，杜邦或者诺萨安全管理体系以及安全标准ISO18000系列。因此，在企业中经常出现多体系碰撞的局面，由于体系众多且变换不断，让基层员工感到应接不暇，甚至产生很大抵触。有的企业被员工讽刺说：我们老板一个月推出一个招牌菜，这个还没消化，下一个又来了。

　　这里就有一个悖论，员工每天上班需要完成生产、工作任务，又要保证产品与服务质量，降低费用成本，还要维护好设备，减少停机，做好现场改善，另外还要避免伤害工友，做好自我安全防范，还要保护环境等等。因此，归根结底，所有体系真正落地就要落实到每个基层班组和每个员工身上。然而，我们又不希望过多的增加员工非生产方面的时间投入，让员工更加专注于自己的主业。这就产生了两难的尴尬。

　　关于这一尴尬，笔者认为需要各管理体系的融合，才能化解尴尬。融合简而言之，就是“简”。

　　现在什么歌曲流行，歌词越简单易懂，越容易引起听者共鸣，因此类似《兄弟抱一下》《老男孩》《左眼皮跳跳》之类的口水歌异军突起，称霸流行乐坛；现在什么节目收视率高，《爸爸去哪儿》成为了大家茶余饭后的谈资，其实内容毫无新意，但是却能唤起大家儿时美好回忆，一种简单而开心的生活；再看看现在的服装市场，越简单的单品，越流行越不容易过时。

　　对于企业亦是如此。生产一线的工作强度高、责任重，在这样的情况下，对于基层员工而言，越简单的管理越容易执行到位。尽管在企业里不同体系归属不同部门执行或者推进，但上边千条线，下面一根针，最后都汇总到基层班组的个体员工身上。行为规范融合统一，管理表格综合简化，让所有执行中的体系精髓融入其中，员工的执行就会轻松许多。

　　精益生产牵手TnPM

　　众体系的融合中，精益生产与TnPM的牵手显得最为理所当然。

　　在经济形势日益严峻的国际大环境下，中国制造业更加关注本节约，越来越多的企业选择实施精益生产，当精益生产遇到频繁的设备停机和故障损失，遇到维修费用的居高不下，遇到因为设备问题而层出不穷的工业伤害和环境破坏，企业就完全“精益”不起来。TnPM是解决人机系统问题的最佳平台，这样精益生产和TnPM就自然而然走在一起了。这也是TnPM第十一届年会的主题——精益TnPM，体系融合嫁接。

　　精益TnPM不是一朝一夕就可以达到的，是一个长期作战的目标。

　　首先要从文化方面着手。企业文化影响着每一个员工的行为，因此要彻底将精益TnPM理念融入到企业文化中，引起员工的重视。

　　然后，转变员工思想。在传统的维修管理模式的影响下，必然会出现影响精益TnPM实行的问题：员工短期观念、过于关注生产产量、缺乏激情等。这些问题可通过宣传引导、奖励刺激等方式解决。只有剔除这些障碍，才能保证精益TnPM有效实行。

　　最后，需要从设备管理流程中入手。也就是说要从根本上，将精益理念融入到TnPM系统的所有流程和环节当中。

　　精益生产牵手TnPM一定会产生1+1>2的效果，因此无论是让TnPM坐上精益生产之车，还是让精益生产坐上TnPM之车，都将使企业插上一双飞翔的翅膀，飞得更高更远！