烟草在线专稿　　引：加强设备管理，提高设备有效作业率，是实现企业安全生产的重要保证。而就锅炉、动力、电力、电梯、中央空调等特种设备来说，安全管理更是重中之重。那么，我们该如何发挥自身优势取得100%的设备完好率，又该如何解决管理难题实现100%的设备安全作业率呢？笔者认为，只有在“创新”二字上下功夫，才能解决设备管理难题，只有在“创新”二字上做文章，才能创造不竭动力。

　　一是全面加强设备知识学习

　　学习设备知识是管理设备的前提基础。为让员工学有所思，做有所想，就应该以员工操作的设备为着力点，采用一个设备、一次培训、一场演练、一期专刊、一项指南、一册资料等方式对员工进行学习要求，提高员工学习的目的性和自觉性。基层党组织要为强化学习教育的落地实施，突出“创先争优”活动的开展，可推出以“强技能、促服务、倡和谐”为主题的岗位知识培训和安全操作竞赛，教导员工学以致用，以良好的工作素质展示企业形象。为消除少数员工因知识量大、专业术语多、易学不易懂而产生的学习畏难情绪，可按照设备结构原理对设备进行划块分割，用小块知识串接构建成设备的学习系统，让员工在“聚沙成塔”过程中享受学习的快乐。如在对员工进行中央空调工作原理及结构培训时，可将中央空调分解成制冷机、冷却水循环系统、冷冻水循环系统、风机盘管系统、冷却塔五个部分进行讲解，对每一部分需要掌握的关键字、词用考试进行强调，并利用厂休日和设备检修的停机时间对设备进行解剖学习，以现场提问考核员工的学习能力和水平，通过“课堂+现场”式的培训，以一点一滴的学习，一片一块的掌握，一项一处的应用，强化员工对设备知识的理解、掌握、记忆，化解员工的学习难题，提高员工的学习热情和激情。

　　二是严格执行设备操作规程

　　遵守设备操作规程是管理设备的必要条件。少数员工认为设备操作只是点点按钮而已，无一二三之分，诸不知，安全事故往往发生在设备操作的不规范上，不经意间。为严格设备操作规程的执行，可采取操作演练、岗位竞赛、图解“标准”、隐患治理等活动方式，教导员工自觉端正工作态度，主动查找工作不足，严格遵守工作规程，促使员工从细节上做到规范，在行为上执行“标准”。我们知道，进行停送电操作时，最易忽略的是签字送电这一环节，而这也是最易引发安全生产事故的“源点”，可以对送电需求的信息回馈为要求，通过一看（看记录表是否有送电需求人签字）、二喊（喊送电需求人确认送电区域）、三写（由送电需求人签写工作建议），将“签字送电”落到实处，切实杜绝“电话通知”这一方便快捷却暗藏隐患的停送电方式，确保停送电操作的安全性和规范性。为消除含水气体对空压机转子的腐蚀，停机前必须将空压机内的含水气体排出，因此《空压机安全操作规程》规定卸载15分钟后才能停机关闭电源，为避免员工不小心“提前”关机造成空压机余留含水气体，可在空压机的控制面板下方贴上“停机前需手动卸载15分钟”的提示语，让员工在操作设备时第一眼被看见，让“提前”停机得到彻底杜绝，不仅延长设备使用寿命，更大大提高设备安全作业率。

　　三是维护保养设备零部件

　　维护保养是管理设备的重要手段。特种设备最大的特点就是长时间运行，这就要求我们必须加强设备的维护保养，杜绝设备带病“上岗”。为做到这一点，我们可把功夫下在设备的维护保养上。一是对关键设备进行定期校验，修正安全数据，使设备保持在正常状态；二是利用节假日，对设备连接螺栓进行紧固，对零部件进行润滑、清洁；三是建立设备维护档案，按周期对设备进行维护保养；四是以设备重负荷运行时间为依据，制定检修计划，实行重点维护和定期维护；五是将设备划片分区，落实责任人，按照设备维护保养要求实行每周考核，每月点评。燃气泄漏检测装置是锅炉关键部件，内部稍有积尘就会报警，影响锅炉正常运行，为消除这一潜在安全隐患，可规定锅炉维修工每月对燃气泄漏检测装置清吹保养2次，从源头上解决时有发生的“检漏失败”故障报警，提高锅炉安全运行率。高压断路器是变配电过程的第一环节，其运行参数偏离安全值就会“自动”跳闸。可将高压断路器纳入重点设备管理，实行车间、班组、岗位三级维护，以检测报告为依据，在分、合闸次数达10次以上时进行挂牌提示，增加运行数据监测频次，并将安全值与实际值进行比较，一旦发生异常现象即在第一时间进行维护处理。

　　四是定期组织设备技术交流

　　技能技术交流是管理设备的有效方法。要管理好设备，既要了解设备知识，还要掌握技术技巧，那么借船过河、投石引路无疑是一个好的办法。重庆烟草工业公司黔江分厂动力车间每月2次的学习交流活动值得借鉴，他们让员工当主讲人，以“一件事”为要求，讲出自己最拿手的维修方法和保养技巧，提出自己对设备的管理意见和建议，以“一件事”为引导启发，让设备维护方式方法创新不断。配电室高压开关检修作业结束后进行复位安装时，通常都要推进拉出多次才能安装到位，不仅延长了检修时间，还可能因推拉碰撞造成触头损坏，值班电工王绍忠将水平尺安放在高压开关上部面板上，校正水平，再在开关壳体与柜间画上定位线，一次就将断路器推进到位，这一“水平定位法”在交流讨论会上发布后，引起了电梯维修工屈绍兵的注意，他联想到电梯门机传动轮的轮轴与轴套因移位频繁发生开关门不到位的故障现象，若用一颗螺丝将轮轴与轴套进行“定位”，这一长期存在的疑难问题不就解决了吗？他按照这一想法在轮轴和轴套上钻一小孔，用螺栓将轮轴和轴套拧紧，此后再未发生因轴套移位而发生的电梯门机故障。由于片烟仓库除湿系统复杂，在设备发生故障时，只有通过机械和电器的双向联动验证，才能准确判断故障原因，过去，当发生“低压报警”或“高压报警”时，维修工到现场检查后认为是电器故障离开，电工赶到后认为是机械故障又通知维修工，这一来二去中，造成一个小故障就要维修几小时，维修电工王鹏在学习交流会上提出“维修工和电工一同维修设备”的建议，得到该车间的采纳和实施，不仅消除了维修工、电工之间的工作矛盾，工作效率也得到了大大提高，现在维修工、电工“同时到场、同时分析、同时维修、同时结束”已成为该车间设备维护保养的固定模式。

　　五是持续实施设备小改小革

　　小改小革实施是设备管理的创新要求。挖掘设备潜力、解决设备缺陷、提高设备效率就是对设备实施新技术、新材料、新工艺改造，这也是提升设备管理水平的一条重要途径。我们可以课题小组形式定期对设备运行数据进行分析，以运行安全值为参照，查找可以提升“价值”的空间，对设备实施技术改造。重庆烟草工业公司黔江分厂动力车间运送卷烟材料的电梯因使用频率高，时有发生开关门不到位、打开又关上的故障，不仅影响了材料的正常运输，还碰撞伤害操作工，该车间连续2个月对门机的机械故障和电器故障进行统计，发现14次故障有11次是因开关门速度不稳定造成，他们将门电机的电阻换速改造为变频变速后，提高了开关门的平滑性和稳定性，彻底消除了门机停顿式换速和碰撞式开关的问题，电梯故障率大大降低。过去，该车间3台负压机一致处于满负荷运行状态，在生产高峰期和低谷段，依靠手动开停负压机台数调节供气压力，常因供气压力不稳定影响制丝车间、卷包车间正常生产，为解决这一瓶颈问题，该车间用1周时间记录负压集气罐压力数据，测得高峰值为0.076Mpa，低谷值为0.058Mpa，以此为依据，他们将集气罐压力设定在0.08－0.06　Mpa区间，将机械式压力表更换为电接点压力表，编写ＰＬＣ程序，把负压机的手动控制改造为远程监测自动控制，经此改造后，实现了以压力变化自动调节负压机运行负荷的效果，满足了生产车间对负压的工艺指标要求，从根本上解决了一时“气大”、一时“气小”的问题，有效提高了设备的运行安全效率。

　　六是扎实推进设备安全标准化

　　标准化建设是设备管理的必由之路。我们知道，设备管理标准化就是按照“标准”操作设备、维护设备、保养设备，以人的行为规范实现设备的程序化、制度化、科学化管理。我们可从制度着手，建立和完善如“设备安全操作规程”、“设备维护保养规定”、“重点设备管理办法”、“标志标识管理要求”、“设备维修工作流程”等规章制度，促使员工改变不良工作习惯，自觉按规程办事，按“标准”办事；二是规范使用“色标”，按照水、电、汽标识要求，在电气元件上标明名称和用途，对水、气、汽管道以色环区分，并在现场的“看板”上加以说明，使复杂的流程变得简单，模糊的操作变得明了；三是实施设备巡检工作制，检查哪台设备、检查哪个部位、用哪种标准去检查，这一个个问题时常困扰着维修工、操作工，我们可制定“设备巡检项目责任表”，　以设备的巡检时间、巡检部位、巡检内容、巡检标准、巡检岗位、巡检责任人为要求，对设备实行定时、定点、定人巡检，细化巡检步骤，规范巡检行为，明确巡检“标准”，落实巡检责任，杜绝“点到为止”式的随意巡检和简便巡检，强化设备的预见性维护和规范性保养；四是推行设备维修程序化，可制定《设备维修工作流程》，从“接受维修任务”到“维修服务结束”的每个程序中，通过对每一个步骤工作内容、每一个环节注意事项、每一个动作规范标准的说明，促使员工以对维修过程、维修细节、维修行为的“步步精心”，做到设备的程序化作业，实现设备的标准化维修；五是实行设备管理定期考核，可以设备标准化管理为要求，按照岗位自评、班组互评、车间讲评方式每月对设备进行检查考核，对考核结果进行公示，注明扣分原因，提出改进建议，对连续2次考核不合格的班组和个人以规定时间对规定内容进行学习，限期整改不合格项，这一考评过程及方法的实施，重在突出“标准”的学习和掌握，