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的焦点对准了困扰车间多年的老大难——储柜，决心以柜类为突破口，为车间星级现场创建破题。叶丝柜、梗丝柜、混丝柜等柜类区域共有90多个储柜，空间相对封闭、设备布局

不稳定，从而在后序的切丝和烘丝过程中，造碎量增加，造成物料浪费。　　对于机电维修工来说，可以在设备控制优化上下功夫，如优化储柜在料

，往往令人很难理解。原先，制丝线储柜DM车上安装的是激光定位传感器，检查调校花费时间长，还经常出现故障；现在，被黄泰这个

根据制丝作业区的设备特点把主机设备以及振槽、皮带输送机，储柜等设备划分为关键设备、主要设备和一般设备。通过建立设备故障库，对设备采取应急预案管理，结合设备故障

生产过程的高起点设计和紧迫的上线期限，他带领平均年龄只有31岁的智能制造团队连续奋战，完成了42台主机、83个储柜、597台辅联设备、7345个零部件的3D建模，

，通过原因分析找到问题的关键，研制了长梗率检测盒，实现了长梗率检测的时间节约；“优化烤片机程序　将高水分片烟返入315储柜”一改之前设备功能的缺陷

鲜明的特点，在突出“黄山”品牌“焦甜香”个性化特点的基础上，创新性应用了“虚拟模块单元加工”、“储柜物料轨迹控制”、“两段式干燥”、“梗丝成丝”等许多工艺技术。尤其是对

，储柜出料情况、喂料机进料流量等制丝生产线运行情况在智能大屏上一览无余。生产过程一旦出现异常，便会跳出告警信息，并推送准确的时间、相关监控点、告警类型等，

保证了交接班过程的流量稳定。　　2、换级环节：对换级时间做了详细规定，同时充分利用储柜和仓式喂料机的缓冲作用保证流量的稳定　　3、用餐环节：规定同时用餐

原梗储柜双柜进料优化为单柜进出，协同MES和PMS系统电控程序设计升级，实现首批生产提前启动、批次间隔缩短，周产能同比提升13.2%，每周梗丝

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