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网络架设，开展了5G+智能点检、MR维修辅助、切丝设备和烘丝设备知识图谱平台等多个应用试点，逐步提升智能工厂“硬”指标。四川中烟构建了覆盖公司和工厂两级的一体化
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网络架设，开展了5G+智能点检、MR维修辅助、切丝设备和烘丝设备知识图谱平台等多个应用试点，逐步提升智能工厂“硬”指标。四川中烟构建了覆盖公司和工厂两级的一体化
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网络架设，开展了5G+智能点检、MR维修辅助、切丝设备和烘丝设备知识图谱平台等多个应用试点，逐步提升智能工厂“硬”指标。四川中烟构建了覆盖公司和工厂两级的一体化
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;并基于此系统打造包括智能点检、蜘蛛手传烟监测、重量控制优化等在内的多个智能产线功能，实现了烟机设备全生命周期智能化管理，形成ZJ119-ZB416国产高速卷包智能产线
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设备智能管理系统,管理者在办公室桌面端即能掌握设备的全过程状态。开发智慧场景应用借助烟机设备智能管理系统,常德卷烟厂和烟机公司共同开发了包括智能点检、蜘蛛手传烟监测、重量控制优化,振动检测在内的10个
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参数调整过程中设备生产数据的变化，自行判断检测元器件的状态正常与否，全面实现了“智能点检”替代“人工点检”。“智能诊断”精准指导突发维修。卷包车间统筹维修、工艺、大数据三大
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人员运用数据采集系统,通过对生产“大数据”进行算法分析,运用“智能点检”等自主化程序来提升质量防控实效,实现了高效的人机交互,达到了设备点检由人工手动向自动化、智能化转变。“智能技术的运用让设备点检
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，并以该系统为平台，开展多点成面的智能产线建设，现已实现包括智能点检、蜘蛛手传烟监测、重量控制优化在内的多个智能产线功能。常德卷烟厂开创的“深度介入”调试模式秉承了湖南
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的自动化升级。以数字采集代替人工采集，以智能点检代替人工点检，这些都是长沙卷烟厂在推进工厂智能化水平进程中技术升级的表现。“我们正在建立以数据运营平台为中心的企业级数据架构
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，首创设备健康体检和卷包设备智能点检，致力建成高效支撑质量、生产、安全体系的具有特色的行业标杆设备管理体系。同时以对标共建为契机，着力补短板、扬优势。为了规范管理
