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设备故障，深度查找隐患，将其消除在萌芽状态。重点关注高速设备，成立技术攻关小组，发扬工作室“守正创新责任担当”的精神，快速有效

设备运行分析应用机制。坚持每周开展全厂设备运行情况分析，优化设备周、月分析报告模板，结合产质耗短板开展设备运行分析，形成措施固化到位。健全设备故障分析解决机制

验证提出的17个改进要求认真梳理和研判，找准问题原因和隐患整改方向，积极高效完善相关功能，优化部分参数，固化调试成果。深入分析设备故障抓整改。建立

构建“隐患排查、日常检修、设备轮保”三位一体设备运行保障模式，夯实产品质量保障基础；加强开机前设备关键部位、故障频发部位的隐患排查，降低设备故障发生率

构建“隐患排查、日常检修、设备轮保”三位一体设备运行保障模式，夯实产品质量保障基础；加强开机前设备关键部位、故障频发部位的隐患排查，降低设备故障发生率

上，车间技术人员结合设备运行数据，围绕近期设备故障排查、维修保养、现场安全管控等方面内容，与北京达特公司技术人员进行了深入交流，重点对近期设备运行

降低设备故障概率、保障设备安全状态；另一方面严格落实设备设施维保检修管理标准，强化相关安全预防措施和过程确认，消除现场作业中的安全隐患。制丝车间设备主任作为

。通过对设备故障周期进行分析研究，制丝车间把预防性维修作为设备管理的重要手段，开展设备维修标准化创新工作，创建故障案例知识库，建立“1+X

车间设备运维体系。通过对设备故障周期进行分析研究，制丝车间把预防性维修作为设备管理的重要手段，开展设备维修标准化创新工作，创建故障案例知识库，建立

机电一体化人才培养，为制丝车间人才队伍培育打造技能“练兵场”。本次培训以网络运维和设备故障处理为重点，针对网络运行维护、服务器管理及机房设备管理等方面进行了详细讲解

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