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等。理论培训交流结束后，操作人员到生产现场进行了实际操作，进一步加深了对相关设备的了解，提高了设备故障处置能力。

大家运用所学知识加以分析，共同探讨设备故障的解决方法。通过开展本次技能培训，多角度全方位加强了员工的理论水平和实操能力，为企业培育高素质技能人才、推动企业

维保计划，先后对翻箱喂料机、输送线及拆箱机等进行检修，避免设备故障导致生产断流；根据入库、出库日常生产实际，加强在线抽检、过程巡查和生产运行

职业技能竞赛模拟出题，包括设备故障辨识、组件拆装、运行调教等环节。评审组对选手在设备操作、处置手法、安全规范行为等方面进行集中测评，考查选手设备运维能力。竞赛中，

形成案例分析库，编制“箱式贮丝系统维修手册”，帮助维修人员快速处置设备故障；针对箱式贮丝输送、翻箱、清扫等环节制定“箱式贮丝开班运行保障方案”，

;对关键环节做到同步设计、同步施工。持续优化设备管理，关注重点指标，减少设备故障带来的质量风险。开展备件安全库存研究，提升管理的精细化、规范化水平。持续

系统的基础管理数据库，确保工单采集数据的真实性、精确性、全面性，创新应用EAM维修记录大数据分析结果，利用专业设备点检工具提高设备故障预测能力，

，并建立空调设备故障情况下物资紧急转库应急措施，确保生产不受影响。

人员反馈，精准定位设备故障部位；维保人员根据排查结果实施预防性检修作业，查看各类阀门、开关是否完好，仪表、显示屏所示数值是否正常，

的备件储备工作，调度设备一机一档等重点工作。会议要求，进一步加强设备故障分析、维修订单分析，全面梳理维修费使用情况；做好备件库存设计，

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