烟草在线—吸烟有害健康！

案例，手把手带领学员对设备故障进行深度“解剖”。在此基础上，制丝车间开展“点餐式”培训，由受训人员结合岗位和自身需要提出培训需求，向讲师进行“派单

一支具有技术创新能力、善于解决复杂设备故障问题的维修队伍，为物流高质量发展提供可靠的技术支撑。

提升烟虫物理防治成效，减少因烟土堆积造成的设备故障。一是组织成立维保专业队伍，辅助机台操作工加强设备内外烟土杂物的负压清扫，全面做好胶缸及辅助设施清洁工作。二是

;围绕产品质量攻关、降低设备故障、提升设备效率、助力精益管理等，做好项目立项，抓好过程管控，注重转化应用，为打造智能制造示范工厂持续发力。

工具，分析潜在失效模式及影响后果，明确设备关键监控点，提出预防改进措施，形成设备故障信息，为设备状态监控及预知维修策略提供科学依据

各业务条线、各保障阶段工作要求，理清要点、细化分工；紧盯关键设备、关键岗位，加强运行监测和日常检查，减少设备故障和停机时间，为各生

的预测性维护。该系统试运行5个月以来，成功预警了7次较大故障，平均预警提前3个月，关键设备故障对生产节拍的影响时间降低95％、安装传感器部位故障

应用新技术，不仅使用测温仪进行温度检测，还通过振动监测、红外线在线检测等诊断技术进行设备预警，精确消除设备故障，有效提高了设备运行效率。

;员工根据岗位分成若干个小组，现场进行点检作业，便于维修人员及时发现问题、总结经验、指导改正，为减少设备故障、提升设备效率奠定基础。针对点检过程中存在的技能偏差

；对实际生产过程中出现的异常情况进行演示与说明，通过系统故障案例分析，结合现场实操进一步加深了参培人员对设备故障处理方法的理解和认识。此次培训，

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