烟草在线—吸烟有害健康！

包车间收尾流程”和“优化高档卷烟手工包装流程”等3项成果获2014年度中国质量协会质量技术奖精益管理优秀项目；“提高制丝车间设备状态监测系统可靠度”被评为2014年度中国质量协会质量技术奖

到位、设备状态良好、软件运行正常、流程交接顺畅，完全满足2014年烟叶收购要求。针对出现的个别问题，巡检组当场予以维护、矫正，确保系统运行万无一失

的数据与上位机管理系统中的实时系统数据做对比，通过单机台实时监控，现场操作站的主要界面，全面系统的展示出实时设备状态、设备各项生产数据信息，及时

组织的检查叠加起来必须确保每个工作日均至少有一次检查。设备副主任代表车间每月定期以专题会的形式对月度设备保养、现场管理的开展情况进行总结、评价、分析和交流，并提出改进措施。　　通过设备

的深入开展，进一步提升车间维修人员设备管理意识，该车间开展了“故障管理”专项活动。车间维修人员运用热成像仪、测温仪等先进工具对车间各类设备状态进行详细检测，形成

通过导入无故障运行理念，运用设备预防性维修、设备状态评价和“F1”保障模式等方法，设备管理水平持续提升。在此基础上，公司将2013年确立为TnPM全面启动年

;公司通过导入无故障运行理念，运用设备预防性维修、设备状态评价和“F1”保障模式等方法，设备管理水平持续提升。在此基础上，公司将2013年确立为TnPM全面

效增强制丝车间和高架库系统数据安全性，强化生产制造精度及系统运行可靠性，大力提高基础管理水平，奋力实现生产调度智能化、制造过程精细化、设备状态实时化、工艺控制参数

、体系策划、机构与职责、现场四要素、全员改善、设备点检管理、设备运行与维护、设备润滑管理、设备维修管理、设备状态监测、计量与特种设备、设备备件管理、员工成长等方面进行了为期三天的综合诊断和模拟评价

、在企业设施新技术应用中的引领作用，实现“三个可控”，即设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控。面对集团“素质提升、转型发展、创新驱动”的新要求，下阶段

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