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、办公场所、充电桩等消防重点部位和用电设备的隐患排查治理，切实将班前、班中、班后检查及人走断电制度落在实处。强化消防设施安全管理。组织各部门对配置的灭火器材及消防设备设施进行一次安全检查

，实行“一机一档”动态管理，提升信息系统数据的全面性和实用性，为预判设备隐患提供了重要参考依据；借助MES系统，收集维修记录

等问题进行全面排查和及时处置，大家对各自负责的工作范围进行深度清理和维护，有效减少设备隐患、避免影响生产进度，让机组成员在生产过程中无后顾之忧。

课堂和自主学习培训，建立常态化学习机制，着力提高维修团队对轮保设备故障维修处理的能力。全维度加强设备状态监测升级，建立健全设备“隐患”数据信息流。以设备状态

设备隐患。他们从设备周期性检查和技术升级改造入手，全面了解设备运行状况、工艺指标要求和在生产过程中的变化情况；完善设备维保台账，详细记录具体计划检修时间、检修

设备隐患为重点，保障设备稳定运行，为降本增效提供切实保障。三是加强专业知识培训，细抓降本增效源头。加强对岗位人员专业知识的培训与学习，规范各岗位

机制PDCA循环，确保预防性维修体系能够有效运作并持续改进。增强全员改善意识。车间班组引导员工关注现场，持续改善问题点及设备隐患，营造“人人关注现场

分区管控且划分区域到人”的生产现场管理要求，将各生产区域管理责任划分到各岗位，要求责任人主动跟踪责任区域生产及设备状况，对生产隐患、设备隐患切实做到早发现、早

提升降本增效管理水平。着力于“降耗”。紧扣 “严、细、实”的工作方针，全面梳理生产流程，以设备隐患整治为切入点，狠抓设备日常点检，发现问题及时

担当、攻坚克难的实际行动。强化生产技术指标管控，加强计划管理，精心治理设备，定期组织安全学习和现场实地培训、排查设备隐患，开展修旧利废

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